我公司“一種適合超高粘聚合體系的攪拌器”[CN208482461U]得到國家授權，近年來高分子材料領域中的進步促進了高粘流體攪拌設備的進一步發(fā)展，而聚合反應又是典型的高粘(100~500Pa.S)流體或超高粘(≥500Pa.S)流體的反應，有些還伴隨高溫、高壓或高真空等苛刻條件，幾乎是所有工業(yè)反應中ZUI難的那種。對于工業(yè)聚合生產而言，聚合物的質量與生產成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。本[CN208482461U]提供了一種適合超高粘聚合體系的攪拌器，采用共軸設置的內外螺帶攪拌器裝置不僅能解決超高粘度物料聚合反應過程中聚合物抱團導致混合功能失效的問題，還能解決超高粘物料的出料困難的問題。彌補了傳統(tǒng)攪拌裝置在處理超高粘度物料時產生混合不均勻、抱團現(xiàn)象、出不來料等不足。主要特點如下：
 

　　1.利用共軸攪拌器兩套攪拌系統(tǒng)相互獨立的特點和內外螺帶適用于高粘場合的特點，將兩者有機結合起來設計此設備結構。通過內外攪拌軸和兩套獨立的傳動系統(tǒng)將內外螺帶分離開來，內外螺帶式攪拌器以不同轉速不同方向獨立運轉，內外螺帶設計成在各自的轉向下外螺帶推動釜壁的物料往上提，內螺帶推動釜中心的物料往下壓，從而形成全釜物料的上下循環(huán)。釜內死區(qū)少，可防止超高粘(≥500Pa.S)聚合物抱團導致混合功能失效。
 

　　2.將螺帶攪拌器的內外螺帶中間的拉桿取消，只是在螺帶的上下端各設置一根拉桿予以固定。這樣做的好處是：1.由于外螺帶葉片中間無拉桿設計，為內螺帶攪拌器獨立運轉提供空間；2.設備內構件減少，消除積料因素，物料不容易抱團結塊。3.沒有拉桿的阻礙，內外物料更能順暢的上下混合。
 

　　3.為了解決超高粘物料的出料難問題，將設備下封頭由常用的橢圓形封頭或120°錐封頭改為90°錐形封頭。為了防止出料口有死角導致積料，設計時特意將出料口與出料法蘭圓滑過渡，讓物料很順暢地通過出料口而無殘留。有些超高粘性聚合物的流動性并不好，就像面團一樣粘在一個地方就停留在那里，沒有外界強制的推動是不會自行流出放料口的。為此，本設備在內螺帶攪拌器的底部設置了螺旋葉片，葉片與出料口、出料管的間隙很小，相當于一個螺旋輸送機，強制推動物料往下出，解決了超高粘物料出料難的問題。